生產聚氨酯保溫管需要先生產硬質聚氨酯結構泡沫，主要加工設備是發泡機和模具。

發泡機   低壓型和高壓型發泡機均能制造硬質聚氨酯結構泡沫。 低壓發泡機設備雖然比較簡單，但是原料在混合頭內攪拌時間較長。射出后，必須用溶劑清洗混合頭，操作簡單。最近幾年的發展趨勢是以高壓發泡機生產硬質聚氨酯結構泡沫。高壓發泡機內，原料進入混合頭前是不斷循環著，以確保溫度的恒定。高壓發泡機中，原料的溫度恒定在20~40攝氏度范圍，具體溫度應根據需要而定，但應精確到+-1攝氏度。計量精確到+-1%。中小型發泡機的一次射出量是0.5~12kg，大型發泡機的一次射出量是10~100kg。 

模具    模具設計的合理與否將直接影響制品的質量。設計與加工模具時，應考慮一下幾個因素：1.模具的材質與光潔度：鋼、鋁合金等材料適用于制造模具。模具表面光潔度高的，制品表面光潔度也高。因此，根據制品的應用情況，模具表面應有足夠的光潔度。發泡過程中，一般情況下，最高壓力為392kPa左右。考慮安全因素，常常按980kPa計算設計模具。2.脫模斜度和圓角：考慮到制品脫模時的方便，應設計脫模斜度。一般情況采用1.5攝氏度，如果可能的話，可采用3攝氏度。3.制品的厚度：根據生產實踐經驗，制品厚度過厚或太薄都不容易加工。大體上可以認為，最薄不要小于4mm，最厚不要超過30mm，一般制品的厚度都在10mm左右。同一件制品中，各部分厚度不要相差過大。4.加強肋：欲增高制品的強度與剛性，可增加制品的厚度。加強肋的厚度不要超過制件的厚度。加強肋的位置應在泡沫上升方向，這樣，不至于影響泡沫膨脹過程中氣體的排出。      5.避免死角：原料進入模具后，不能發生亂流倒流現象，否則，不易得到高質量的制品。因此，模具中不能有死角，死角的存在將使原料返回，發生亂流現象。