換熱器的作用有兩個(gè)：一是通過熱交換使物流的工藝溫度達(dá)到規(guī)定溫度的要求，以完成加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等工藝過程；二是可有效地利用熱源，它在余熱回收等方面已成為必不可少的設(shè)備。但是，有的熱交換器工作條件是在高溫、高壓下進(jìn)行，比如工作介質(zhì)的壓力最高可達(dá)250 MPa，操作溫度最高達(dá)1000～1500℃；有的其工作流體具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性特點(diǎn)，加之化工、石化生產(chǎn)要求處理量大、連續(xù)性強(qiáng)，因此，這就給換熱器正常運(yùn)行帶來了一定的困難，稍有不慎就會(huì)發(fā)生事故，危及職工的生命安全。

稍有不慎就會(huì)發(fā)生事故，危及職工的生命安全

     據(jù)國外化工設(shè)備損壞情況統(tǒng)計(jì)資料介紹，換熱器的損壞率在所有化工設(shè)備損壞的比例中所占的比重最大，為27.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于槽、塔、釜的損壞率（17.2%）。據(jù)原化工部1949～1982年小石化生產(chǎn)的不完全統(tǒng)計(jì)，換熱器發(fā)生爆炸事故共21起，傷亡人數(shù)102人。1973～1983年小氮肥發(fā)生熱交換器爆炸事故共16起，傷亡人數(shù)12人。據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)督局不完全統(tǒng)計(jì)，截止到2012年年底全國29個(gè)省、自治區(qū)、直轄市發(fā)生換熱器嚴(yán)重泄漏爆炸事故218起，死亡人數(shù)412人。

     熱交換器的事故類型主要有燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控三種。其中設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、操作失誤和維護(hù)管理不善是導(dǎo)致?lián)Q熱器發(fā)生事故的主要原因。下面由小編告訴大家，哪些原因容易引發(fā)事故。

燃燒爆炸

事故原因：

①自制換熱器，盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器規(guī)范，設(shè)備強(qiáng)度大大降低。

②焊接質(zhì)量差，特別是焊接頭處未焊透，又未進(jìn)行焊縫探傷檢查、爆破試壓，導(dǎo)致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出，如遇明火，便發(fā)生爆炸。

③由于腐蝕（包括應(yīng)力、晶間腐蝕）引起耐壓強(qiáng)度下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸。

④換熱器做氣密性試壓時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)爆炸。

⑤操作違章、操作失誤、閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓爆炸。

⑥長期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導(dǎo)致?lián)Q熱器（如液氯換熱器）發(fā)生猛烈爆炸。

⑦過氧爆炸。

預(yù)防措施

①換熱器設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國家壓力容器的規(guī)范要求，圖紙修改與變動(dòng)必須經(jīng)主管部門同意，經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量合格。

②換熱器制造時(shí)，要保證焊接質(zhì)量，并對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

③流體為腐蝕介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意提高材質(zhì)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，增加管壁厚度或在流體中加入腐蝕預(yù)制劑，定期檢查管子表面腐蝕情況和對(duì)易腐蝕損壞的設(shè)備進(jìn)行檢測，采取有效措施。

④換熱器做氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須采用干燥的空氣、氮?dú)夂推渌�惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或可燃性氣體實(shí)驗(yàn)或補(bǔ)壓。

⑤嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章。

⑥對(duì)易結(jié)垢的流體可定期進(jìn)行清洗，將結(jié)垢清洗掉。

⑦嚴(yán)格控制氧的含量。