如何進行鋼管內防腐
市政給水管道中，鋼管除了進行外防腐以外，還需進行內防腐處理。目前使用最多的是水泥砂漿襯里防腐，該方法是在鋼管內壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道得到保護。水泥砂漿內防腐層不但能防止管道內壁腐蝕結垢，延長管道的使用壽命，并能保護水質，保持或提高管道的輸水能力，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。常見的水泥砂漿防腐鋼管為下圖。
水泥砂漿防腐鋼管
(1)材料要求
水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，無雜物，其含混量不大于2%，最大粒徑不大于1.2 mm，級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。
拌和用水必須清潔，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質，一般采用飲用水。
(2)內防腐層的施工條件
水泥砂漿襯里施工，一般情況下應在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果先做襯里防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運輸、還土時產(chǎn)生較大變形而破壞防腐層。
襯里施工前，管內壁必須進行清掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物；鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層設計厚度的1／3；管道的最大豎向變形不得大于設計規(guī)定，且不大于管道內徑的2%。
(3)內防腐層施工
水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必須用預制法做內防腐層時，在運輸、安裝、回填土過程中應對防腐層采取保護措施。
施工時，首先拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量配合比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、致密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年代開始采用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市使用。當采用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂襯里相接。
另外，拖筒或離心預制法也被廣泛采用，這里不再詳細敘述。無論采取何種方法施工，養(yǎng)護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關鍵環(huán)節(jié)。因此，水泥砂漿內防腐層成形后，必須立即將管道封堵，不得形成空氣對流；終凝后進行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。
(4)內防腐層的施工質量
水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規(guī)定。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。
②防腐層厚度的允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規(guī)定，缺陷面積每處不應大于5 cm2。
③平整度要求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得超過2處，每處不得大于100 cm2。
水泥砂漿防腐鋼管
(1)材料要求
水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，無雜物，其含混量不大于2%，最大粒徑不大于1.2 mm，級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。
拌和用水必須清潔，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質，一般采用飲用水。
(2)內防腐層的施工條件
水泥砂漿襯里施工，一般情況下應在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果先做襯里防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運輸、還土時產(chǎn)生較大變形而破壞防腐層。
襯里施工前，管內壁必須進行清掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物；鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層設計厚度的1／3；管道的最大豎向變形不得大于設計規(guī)定，且不大于管道內徑的2%。
(3)內防腐層施工
水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必須用預制法做內防腐層時，在運輸、安裝、回填土過程中應對防腐層采取保護措施。
施工時，首先拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量配合比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、致密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年代開始采用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市使用。當采用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂襯里相接。
另外，拖筒或離心預制法也被廣泛采用，這里不再詳細敘述。無論采取何種方法施工，養(yǎng)護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關鍵環(huán)節(jié)。因此，水泥砂漿內防腐層成形后，必須立即將管道封堵，不得形成空氣對流；終凝后進行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。
(4)內防腐層的施工質量
水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規(guī)定。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。
②防腐層厚度的允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規(guī)定，缺陷面積每處不應大于5 cm2。
③平整度要求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得超過2處，每處不得大于100 cm2。
