保溫管“管中管”技術綜合解析

保溫管“管中管”技術綜合解析
一、核心結構與設計
1、雙層復合結構
由工作鋼管(無縫/螺旋焊管)、聚氨酯保溫層、外護層(HDPE或玻璃鋼)組成,保溫層通過高壓發泡工藝填充間隙,閉孔率≥90%。
部分設計中增設報警線,實時監測泄漏風險,提升安全性。
夾層結構優化:如凸起部與凹陷部設計,嵌入隔熱材料以增強保溫效果(如專利技術中的環形凸起部與防護層)。
2、材料與參數
外護層抗拉強度≥200MPa,耐酸堿腐蝕(pH=2–12)。
改性聚氨酯可適應極端溫度(-196℃至150℃),滿足低溫輸送(如LNG)及高溫供熱需求。
二、生產工藝與改進
1、傳統“管中管”工藝
外護管預先成型后注入聚氨酯發泡,工藝簡單但存在密度不均、成本偏高問題。
需通過支架固定鋼管與外護管間距,發泡膨脹力可能導致護管變形。
2、技術升級
噴涂纏繞技術:自動化噴涂設備實現均勻保溫層,導熱系數≤0.024W/(m·K),性能提升20%。
華仕達生產線優化:減少聚氨酯原料浪費,適應非標定制需求,降低工藝成本。
三、性能優勢
1、高效保溫與節能
熱損失率≤3%,輸送120℃熱水時千米溫降僅1–3℃,較傳統管道節能25–30%。
防水防腐能力突出,可直接埋地或水下使用,無需額外防腐措施。
2、耐久性與安全性
設計壽命30–50年,鹽霧測試≥1000小時,3PE防腐層+外護層雙重防護。
報警系統集成可快速定位滲漏,適用于化工等高危場景。
四、應用場景與經濟性
1、典型領域
城市集中供熱(主管道口徑可達DN1800)、原油/LNG輸送、供冷系統等。
2、施工與經濟性
直埋免管溝設計減少土方量60%,工期縮短50%。
常規DN200管道單價¥350–450/米,節能收益3–5年覆蓋初期投資。
總結:管中管技術通過結構創新與工藝升級,平衡了保溫性能與工程成本,在極端溫度、高危場景中展現出顯著優勢,成為現代管道工程的主流選擇。

